29. září 2022 20:20

Udržitelné a nákladově efektivní dokončovací práce na vyvažovacích závažích pro disky kol

Rösler Smart Solutions: Pokročilé verze digitálního sledování kvality procesní vody.

Nejběžněji používanými systémy pro čištění a recyklaci procesní vody používané při hromadném broušení a omílání jsou dnes odstředivky. Například přední světový dodavatel vyvažovacích závaží firma Wegman Automotive používá plně automatickou odstředivku značky Rösler model Z1000. Jako náš první zákazník firma Wegmann rozšířila software své odstředivky na “pokročilou verzi” inovativní digitální systém řízení kvality procesní vody Rösler Smart Solutions. Ve srovnání s původním řízením procesu přinesl nový softwarový balík se svými digitálními algoritmy značné výhody. Napomáhá zvýšit celkovou užitnou hodnotu, a současně vede k podstatným úsporám nákladů.

Společnost Wegmann založená v roce 1882 začala vyrábět drožky. Od těchto začátků se firma Wegman rozrostla do korporátních rozměrů se třemi obchodními značkami. Ve svých oborech jsou lídry na trhu a současně technologickými lídry. Krauss-Maffei Wegmann GmbH & Co. KG vyvíjí a vyrábí širokou škálu produktů v oblasti obrany státu. Společnost Schleifring GmbH je přední poskytovatel systémů pro přenos energie, elektrických signálů, dat a elektronických médií. S obrovským portfoliem vyvažovacích závaží, ventilků pneumatik, svorek baterií, systémů kontroly tlaku v pneumatikách včetně vhodných servisních sad zásobuje společnost Wegmann Automotive GmbH nejen řady výrobců automobilů, ale také celý trh s náhradními díly. Společnost sídlící v německém Veitshöchheimu vyrobí ročně vice než miliardu komponentů a je světovým lídrem ve výrobě perkusních a lepících vyvažovacích závaží pro ocelová a hliníková kola.

Hromadné broušení a omílání musí splňovat přísné požadavky

Vyvažovací závaží jsou vyráběná jako výlisky z oceli, pozinkované oceli nebo jako odlitky ze zinku nebo slitin zinku. Eugen Weizel vedoucí oddělení dokončovacích prací a lakování ve společnosti Wegmann Automotive vysvětluje: „Po lisování nebo tlakovém lití se na závaží provádí další operace a to hromadné omílání v kruhových vibrátorech. Cílem procesu je zcela odstranit zbytkový olej po procesu lisování nebo zbytky separačního prostředku na vodní bázi z procesu tlakového lití. Současně je na ocelové díly aplikována antikorozní ochrana použitým kompoundem. U dílů vyrobených ze zinku je jiný požadavek a to dosáhnout požadovaného povrchového napětí pro následnou operaci lakování.“ „Povrchové napětí je pečlivě sledováno,“ dodává kolega pana Weizela pan Manuel Salomon za WAPS (zkratka pro Wegmann Automotive Production Systems) jako osoba odpovědná za celkový proces lakování a štíhlou výrobu, dále dodává: „Příliš vysoká koncentrace kompoundu v procesní vodě je výhodná pro antikorozní ochranu ocelových dílů, pokud je ale příliš vysoká nedosáhneme požadovaného povrchového napětí u zinkových dílů. To může způsobit neadekvátní výsledky lakovaného povrchu a v některých případech by nás to mohlo donutit až k likvidaci výrobků.“

Kvalita výrobků závisí na kvalitě procesní vody

Z důvodů recyklace se procesní voda čistí pomocí plně automatické odstředivky Z 1000 od firmy Rösler, kde se kontroluje koncentrace kompoundu jako klíčový faktor k dosažení kvality povrchu vyvažovacích závaží. Manuel Salomon pokračuje: „Když bylo omílací zařízení a odstředivá čistička procesní vody uvedeny do provozu, rychle jsme poznali, že existuje úzká korelace mezi kvalitou procesní vody a kvalitou našich produktů. Proto jednou týdně pečlivě měříme koncentraci kompoundu ve vodě a podle potřeby jsme ji schopni upravit. Protože měření a zaznamenávání hodnot bylo časově náročné tak společnost Wegmann ráda přijala nabídku od společnosti Rösler na využití pokročilé verze „digitálního systému řízení kvality procesní vody”, jako pilotní uživatel. Eugen Weizel uzavírá: „Rychle jsme rozpoznali benefity dalšího vývoje a zdokonalení softwaru, společně s firmou Rösler jsme prohloubili naše procesní znalosti.” Nový interaktivní monitorovací a řídící systém pro čištění a recyklaci procesní vody s poloautomatickými a plně automatickými odstředivkami je integrován do řídícího systému odstředivek a umožnuje sledování, záznam všech relevantních procesních parametru. U společnosti Wegmann to zahrnuje měření a koncentrace kompoundu titrací nebo refraktometrem (BRIX) hodnotu pH, vodivost procesní vody, mikrobiologickou kontaminaci bakteriemii, kvasinkami, plísněmi, obsah chloridů, hodnotu CSB (chemická spotřeba kyslíku) a BIT (biocid v procesní vodě). Systém také kontroluje vzhled a zápach procesní vody. Parametry, které mají být monitorovány lze individuálně měnit a jejich hodnoty je možné přizpůsobit příslušným parametrům. V základní verzi digitálního systému řízení kvality procesní vody od společnosti Rösler Smart Solution jsou vzorky odebírány ručně a analyzovány příslušnými přístroji, které může společnost Rösler rovněž dodat. Po zadání dat do systému algoritmus určí, zda jsou naměřené hodnoty ve stanovených mezích, v případě odchylek zobrazí displej vhodné úkony, které lze okamžitě realizovat. To umožnuje operátorovi provádět potřebná opatření k návratu hodnot do přijatelného rozsahu a k zajištění stability procesu. Vzhledem k tomu, že jsou všechny parametry uloženy v systému je možné je kdykoli vyvolat, například ve formě tabulky nebo grafu. Ten pomáhá předcházet nechtěným a nákladným prostojům provádění nezbytných výměn procesní vody v obdobích kdy nezasahují do výrobních operací. Kompletní dokumentace provozních parametrů je, také cenným nástrojem k prokázání kvality procesu a stability procesu při auditech kvality i pro účely validace. Doporučené akce lze vyvolat i v případě událostí, které ovlivňují celkovou kvalitu procesu hromadného dokončování, to zahrnuje pěnění během procesu, korozi obrobků nebo nedostatečnou čistotu obrobků, tyto události by mohly negativně ovlivnit následné výrobní kroky. Manuel Slomon komentuje: „Ukazatele a doporučené příkazy jsou velmi užitečné. V minulosti jsme měřili parametry procesu, když ale došlo na nutné korekce, byli jsme na to úplně sami. A v případě procesních problémů jsme museli hledat řešení nebo kontaktovat dodavatele telefonicky. Digitální systém dnes poskytuje veškerou podporu, kterou potřebujeme. To je užitečné zejména pro kolegy s malými znalostmi v procesu broušení a omílání a recyklaci procesní vody”

Jednoduché čištění, které lze rychle implementovat

Chytrý systém řízení kvality procesní vody je ve společnosti Wegmann Automotice v provozu od poloviny března tohoto roku. Eugen Weizel poznamenává: „Struktura softwaru je dobře organizovaná a snadno srozumitelná, systém lze po krátkém zaškolení plně využívat. Všechna kritická data jsou uspořádána, tak aby byla vidět na první pohled. A všechny informace jsou prezentovány srozumitelným způsobem” Zatím co v minulosti byla koncentrace kompoundu měřena pouze jednou týdně nyní měříme dvakrát denně. Kromě toho se zaznamenává hodnota pH a sleduje se vzhled a zápach procesní vody. „Tento přístup nám poskytuje cenné informace o našem procesu. Například vývoj koncentrace kompoundu nám říká, že kvůli vyššímu objemu zaolejovaných obrobků musíme zvýšit dávkování kompoundu, abychom udrželi požadovanou kvalitu procesní vody,“ vysvětluje Manuel Salomon, který pokračuje: „Dalším příkladem je mikrobiologická kontaminace. V minulosti jsme ji vůbec nekontrolovali. Pokud je znečištění příliš vysoké, může to mít nepříznivý vliv na antikorozní ochranu ocelových výrobků.“

Výrazně zlepšená stabilita procesu a nákladová efektivita

Pro sledování různých parametrů pomocí digitálního systému snímání parametrů procesní vody potřebuje společnost Wegmann Automotive asi 20 minut týdně. Ve srovnání s měřením koncentrace kompoundu jednou za týden to vyžaduje asi o 15 minut více času. Technické a ekonomické přínosy digitálního systému jsou však natolik významné, že společnost bez problémů akceptuje tuto skutečnost, že je třeba investovat do procesu o něco více času. Eugen Weizel uzavírá: „S digitálním systémem řízení kvality procesní vody rychle zjistíme, zda například koncentrace směsi již není dostatečná. Vzhledem k tomu, že by to mohlo mít nepříznivý vliv na následné výrobní kroky, jsme vděční, že máme tak hodnotný systém včasného varování. Náš dokončovací proces je nyní nejen mnohem stabilnější, ale také ekonomičtější.“ Není proto divu, že společnost Wegmann Automotive má zájem o další verzi digitálního systému řízení procesní vody od oddělení Rösler Smart Solutions. To umožňuje automatické měření, vyhodnocování a záznam parametrů procesu.

www.rosler.com, www.wegmann-automotive.com

Fotografie: Wegmann automotive GmbH

Legenda: Společnost Wegmann využívá pokročilou verzi digitálního systému snímání parametrů procesní vody. Do konce tohoto roku budou k dispozici další systémové funkce, které umožní další optimalizaci dokončovacího provozu.

Soukromá společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH se již více než 80 let aktivně zabývá oblastí povrchových úprav. Jak lídr globálního trhu nabízíme komplexní portfolio vybavení, spotřebního materiálu a služeb v oblasti omílání a tryskání pro široké spektrum rozmanitých průmyslových odvětví. Náš sortiment asi 15 000 spotřebních materiálů, vyvinutých v našich zkušebních centrech po celém světě, slouží našim zákazníkům pro jejich individuální dokončovací operace. Pod značkou AM Solutions nabízíme řadu řešení a služeb v oblasti aditivní výroby/ 3D tisku. V centrální školicím středisku Rösler Academy nabízíme praktické semináře k tématům technologie omílání a tryskání, štíhlé výroby a aditivních technologií. Ke skupině Rösler patří vedle německých závodů v Untermerzbachu/ Memmelsdorfu a Bad Staffelsteinu/Hausenu dalších 15 poboček a cca. 150 obchodních zastoupení po celém světě.

Detailní informace naleznete na: www.rosler.com