15. srpna 2024 07:29

Grumant: Zvětšování otvorů – nové možnosti

Zvětšování otvorů je operace, která se vyskytuje poměrně často. Téměř každý, kdo je zasvěcen do problematiky obrábění, zná problémy, které se v tomto případě vyskytují: špatný povrch otvoru, špatná opakovatelnost rozměru, nízká trvanlivost destiček, výběr nástroje s vyměnitelnými destičkami pro zvětšování malých otvorů (méně než 10 mm), zvětšování hlubokých otvorů (hloubka > 5x D).

Inzerce

Firma Grumant, s. r. o., nabízí velké množství různých variant spolehlivého a kvalitního řešení pro zvětšování otvoru za příznivé ceny. Cílem tohoto článku je snaha informovat odbornou veřejnost o možnostech, které máme k dispozici.

Tyto možnosti jsou při detailním zkoumání uvedené tabulky opravdu pozoruhodné. Zvětšit otvor o průměru 5 mm s vyměnitelnou destičkou je skutečně dobrý výkon.

Použití jednotlivých typů nožů

Dále se pokusíme přiblížit podstatu použití jednotlivých typů nožů do díry. Ocelové nože jsou dávno známé, levné a populární., jejich funkce je ale omezena hloubkou obráběné díry 3x D (D je průměr tělesa nože).

Antivibrační nože Excelent Bar firmy Kyocera jsou vyrobeny ze speciální antivibrační oceli. Tímto materiálem je slitina, která téměř dvakrát lépe tlumí vibrace a má větší tuhost v porovnání s nástrojovou ocelí. Tento nástroj má velmi dobrý poměr cena / užitné vlastnosti. Pracovní hloubka až 5x D dává výrobcům mnohem lepší možnosti v případě obrábění pevných materiálu a hlubokých otvorů.

Strong Bar je revoluční nástroj z dílny firmy Kyocera, který má důmyslnou, ale zároveň jednoduchou konstrukci. Antivibrační nože z těžkého kovu (densimet) jsou výsledkem použití vojenských materiálů v civilním průmyslu. Těžkým kovem je slitina wolframu s měrnou hmotností cca 17 g.mm^-3, což je téměř 3× více než u oceli. Tento materiál poskytuje při použití na nože do díry kvalitní výsledky při obrábění do hloubky 5x D, nástroj z něho vyrobený je o něco dražší než Excelent Bar.

Výměnné destičky pro malé otvory

K absolutní špičce pro obrábění hlubokých otvorů se dlouhou dobu počítají karbidové nože. Jsou velice tuhé a přinášejí dobré výsledky až do hloubky 7x D. V porovnání s ostatními typy jsou dražší, takže nejsou příliš rozšířeny. Nicméně můžeme doporučit tento typ nožů z dílny firmy Korloy. Při zachování garantované vysoké kvality a dobrých vlastností budete příjemně potěšeni jejich relativně dobrou cenou.

Schéma nože Strong Bar

Cermetové destičky

Dost často se u našich zákazníků setkáváme se stížnostmi, že i při malých hloubkách obrábění (do 3x D) je nůž otlačován, není zachován rozměr otvoru a obrobený povrch „nic moc“. Tento jev lze častěji vidět u zákazníků, kteří jsou konzervativnější a z různých důvodů neměli příležitost otestovat moderní řezné materiály a typy destiček.

Cermetové destičky s vybroušeným utvářečem

Nejlepším řešením pro obrábění otvorů bývá zpravidla použití cermetových destiček. Hodně lidí žije v přesvědčení, že cermety jsou křehké a jejich použití přináší velká rizika a možnost poškození. To jsou představy z daleké minulosti, které často vyplývají z výsledků použití cermetů od producentů, kteří s jejich výrobou neměli letité zkušenosti. Cermety jsou materiály, které byly vyvinuty v Japonsku a lze říci, že tato země je v jejich produkci nejpokročilejší. Kyocera je jedním ze světových leaderů v oblasti cermetů, a proto má použití těchto moderních materiálů s opravdu převratnými vlastnostmi v oblasti obrábění skutečně svůj smysl.

Ponechme nyní stranou detaily velice složité technologie výroby cermetu a řekněme, co přinášejí. Jelikož cermet je v porovnání s karbidem tvrdší a má zároveň ostřejší řeznou hranu i u lisovaných destiček, výsledek se dostaví okamžitě. Cermety zaručují při nepřerušovaném řezu na všech typech ocelí vynikající kvalitu obrobeného povrchu, mají vysokou trvanlivost a pracují při řezných rychlostech o 30 až 50 % vyšších než slinuté karbidy. Proto naše doporučení zní, že na obrábění otvorů je vhodné použít cermety v maximální možné míře.

Stavitelný nůž na obrábění otvoru

Kyocera nabízí pro tyto účely velký výběr cermetových, povlakovaných i nepovlakovaných destiček. TN30, TC40, TN60, TN90, TC60, PV30, PV60, PV90 jsou známé již několik let a velice se osvědčily. K nim přibyla úplně nová generace cermetů se superjemnou strukturou – TN6020 a PV7020 (Informace o těchto novinkách se dočtete v dalších vydáních MM).

Kromě lisovaných destiček nabízí firma Kyocera pro obrábění otvorů též velké množství cermetových (i karbidových) destiček s vybroušeným utvářečem s různými poloměry zaoblení špičky včetně r_ε = 0,1 mm,
r_ε = 0,03 mm, r_ε = 0,005 mm. Tyto destičky s sebou přinášejí absolutně špičkové výsledky ve všech sledovaných parametrech: kvalita povrchu obrobené plochy, zachování rozměru otvoru, opakovatelnost rozměru a unikátní trvanlivost nástroje.

Skeptici však namítnou: co přerušované řezy a co pevné materiály? I na toto má Kyocera kvalitní odpověď – moderní typ slinutého karbidu (CA5025) a mikrozrnné karbidy s PVD povlakem (PR930). Tyto karbidy se vyznačují skvělou kombinací protichůdných vlastností. Jsou tvrdé a zároveň houževnaté. Díky multivrstvým povlakům odolávají vysokým teplotám a mají dobrou otěruvzdornost. Výsledkem je velký přínos ve formě možnosti obrábět velice problematické otvory. Pro tyto karbidy není problém poradit si s materiály vysoké pevnosti za těžkých podmínek. V kombinaci s možnostmi dodání těchto destiček i v broušeném provedení máme řešení pro jakýkoliv komplikovaný případ.

Nože pro malé otvory

Na závěr vám představíme stavitelný nůž na obrábění otvorů. Jedná se o velice jednoduchý, ale zároveň účinný a snadno ovladatelný nástroj. Poprvé byl uveden na začátku tohoto roku a je velice oblíben u velkého počtu zákazníků.

Porovnání hloubek protáčení jednotlivých typů nožů

Nastavení nástroje se provádí přímo na stroji nebo mimo něj za pomoci tří ovládacích šroubů a číselníkového úchylkoměru. Minimální průměr obráběného otvoru je D = 7 mm, maximální D = 50 mm. Aretační rozpětí na průměr 7 mm činí d = 1 mm, 8–12 mm, d = 2 mm, 12 – 5 mm, d = 3 mm, 15 mm a víc, d = 5 mm.

Souhrn doporučení

• Jako první volbu pro zvětšování otvorů v ocelových dílcích používejte cermety.
• Na přerušovaný řez a pevné materiály volte mikrozrnné a houževnaté karbidy moderního typu.
• Pro zlepšení kvality povrchu obrobené plochy a zachování rozměrů při zvětšování otvorů používejte destičky s menším poloměrem zaoblení špičky a destičky s broušeným utvářečem.
• Pro zvětšování otvorů s hloubkou větší než 3× D používejte antivibrační nože.

Ing. Valerij Zakrepa
www.grumant.cz