27. prosince 2024 10:30

Nová všestranná řešení tryskání pro e-mobilitu

Rychlé, účinné a přitom šetrné

Kvůli rychle rostoucí poptávce po komponentech pro elektromobily musel Alupress GmbH, renomovaný výrobce inovativních hliníkových a hořčíkových tlakových odlitků, zvýšit svou kapacitu tryskání. Za tímto účelem společnost zakoupila od firmy Rösler průběžné závěsné tryskací zařízení, a to včetně dopravníkového systému Power & Free. Konstrukce tryskacího systému navržená na zakázku zaručuje, že díly budou odhrotovány efektivně, ale zároveň šetrně bez rizika deformace.

Inzerce

Hliník jako materiál umožňuje při výrobě komponentů pro elektromobily výraznou úsporu hmotnosti a tím i větší dojezdovou vzdálenost. Proto roste počet součástí, které jsou vyrobeny z tohoto lehkého kovu metodou tlakového lití. Dalším cílem, pokud jde o komponenty pro e-mobilitu, je vytvořit složité, ale zároveň tenkostěnné konstrukce, které umožňují další úspory hmotnosti. To platí také pro kryty různých ovládacích zařízení vyráběných společností Alupress GmbH v Hildburghausenu. V italské pobočce Alupress AG v Brixenu si pak rostoucí poptávka automobilového průmyslu vyžádala investici do nového tryskacího stroje, který byl speciálně přizpůsoben přísným požadavkům zákazníků.

Automatizované všestranné řešení pro tryskání s minimálními deformacemi

Geometrie a tloušťka hliníkových a hořčíkových tlakově litých odlitků si vyžádali proces tryskání, při kterém jsou komponenty odhrotovány efektivně, rychle a plně automaticky, ale zároveň šetrně, s minimálními deformacemi. Po procesu tryskání jsou díly vyčištěny a je provedena kontrola kvality, ještě předtím, než jsou zabaleny a odeslány k expedici. Proto kromě tryskacího zařízení projekt zahrnoval dopravníkový systém, který díly automaticky dopravuje přes tryskání a čištění. Důvody, proč si Alupress vybral Röslera jako partnera pro tento důležitý projekt, byly kromě přesvědčivé kvality a produktivity zařízení, také vynikající poprodejní servis. Dalším důvodem pro spolupráci s tímto dodavatelem bylo, že Rösler prokázal svou technickou způsobilost při zpracování jemných obrobků na jiném podobném projektu. Navíc Alupress již mnoho let využívá tryskací zařízení od Rösleru, a proto zná kvalitu, produktivitu a spolehlivost těchto zařízení.

Vyvážené působení sil zabraňuje deformaci dílů

Pro zajištění šetrného, ale zároveň efektivního a rychlého odhrotování dílů v nepřetržitém toku, je průběžný závěsný tryskač RHBD 13/18-So vybaven osmi speciálními turbínami, každá o výkonu 11 kW. Turbíny jsou osazené extra širokými metacími lopatkami, které tak vytváří široce rozprostřený tryskací obrazec. Navíc oproti standardnímu umístění turbín na jedné straně tryskací komory byly turbíny umístěny na obou stranách. Toto duplexní umístění turbín spolu s širokým tryskacím obrazcem zajišťuje, že deformace obrobků jsou spolehlivě minimalizovány, ačkoli pro tryskání dílů z lehkých slitin je zapotřebí poměrně veliký výhoz tryskacího média.

Dalším přínosem je, že nosič obrobků, který drží 60 až 80 součástí, se během celého procesu tryskání nejen otáčí, ale také osciluje ve třech polohách. Tím je zaručeno spolehlivé odstranění všech otřepů, a to i na těžko přístupných místech, jako jsou podříznutí.

Aby nedocházelo k odsávání tryskacího média – velmi jemného zrna hliníkového sekaného drátu – z tryskacího stroje proudem odsávaného vzduchu a aby byla zachována požadovaná optimální provozní směs média vysoké čistoty, byla technicky upravena filtrační technologie a kaskádový odlučovač. Konstrukce mokrého filtru je samozřejmě plně v souladu s požadavky ATEX. Nezbytná údržba je usnadněna a urychlena připojením čistících zařízení na vícero místech tryskacího stroje.

Ergonomické funkce pro lepší zdraví zaměstnanců

Pro hladký transport dílů byl integrován Power & Free dopravník. V nakládací a vykládací pozici lze výšku nosičů obrobků snadno přizpůsobit výšce jednotlivých zaměstnanců, takže práce lze provádět ergonomicky a pohodlně. Velkorysé vyrovnávací trasy navíc zajišťují, že se provoz ani během přestávek nezastaví. Místo obvyklých senzorů a krytů jsou všechny nebezpečné prostory kolem tryskacího stroje vybaveny bezpečnostními rohožemi.

www.rosler.com

Fotografie: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Průběžné závěsné tryskací zařízení RHBD 13/18-So nabízí kompletní řešení pro tryskání dílu krytu pro řídící zařízení v automobilovém průmyslu s minimálními deformacemi.

Filtrační systém je kvůli hořčíkovým a hliníkovým dílům navržen jako nevýbušný mokrý filtr, který je zároveň v souladu s požadavky ATEX.

Již více než 80 let se privátní společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH aktivně podílí v oblasti povrchových úprav. Jako celosvětový lídr nabízíme komplexní portfolio vybavení, spotřebního materiálu a služeb v oblasti technologií hromadné povrchové úpravy a otryskávání pro široké spektrum různých průmyslových odvětví. Náš sortiment přibližně 15 000 typů spotřebního materiálu, vyvinutý ve zkušebních centrech po celém světě, slouží našim zákazníkům k řešení jejich individuálních požadavků. Pod značkou AM Solutions nabízíme řadu řešení a služeb v oblasti aditivní výroby / 3D tisku. V neposlední řadě nabízí Rösler Academy jako naše centrální školicí středisko praktické semináře zaměřené na omílací techniku a otryskávací techniku a aditivní výrobu. Skupina Rösler má celosvětovou síť 15 výrobních a prodejních poboček a cca 150 obchodních zástupců.

Detailní informace naleznete na: www.rosler.com