01. ledna 2025 08:57

Grumant: Poradenství – naše eso k vašim službám

Tento článek je určen nejen majitelům strojírenských firem a obroben, ale celé řadě strojařů, kteří jsou zaměstnáni v oboru a pro něž není cizím pojmem hrdost na svou profesi, továrnu a na světovou pověst výrobků se značkou Czech made.

Inzerce

Grumant nabízí kompletní podporu až po výrobu přípravku

Tento článek vznikl na základě mnoholeté praxe firmy Grumant na českém a teď i na slovenském strojírenském trhu. Tyto trhy mají svá specifika a opírají se zejména o obrovskou základnu mnoha generací, které oplývají velkými zkušenostmi a obrovskou vynalézavostí v kusové výrobě.

Bohužel se ale rovněž velmi často setkáváme s podceňováním a v mnoha případech i neznalostí řady důležitých zákonitostí moderního průmyslu. Zkusme se proto podívat na potřeby každého strojírenského podniku očima zainteresovaného hospodáře. Každý, kdo jen okrajově „ochutnal“ osud organizátora strojírenské výroby, ví, jak je tento svět tvrdý a nekompromisně přísný. „Džungle“ přechodného období se už pomalu blíží ke konci a velké množství firem stále ještě trpí některými zátěžemi z minulosti.

Školicí středisko firmy Grumant

Jaké to jsou?

• Často kutilský přístup k jednotlivým postupům. Tento přístup vychází ze starých dob, kdy vše určoval totální nedostatek téměř všeho, až na volný čas, ve kterém se dalo dopřát si i práci. Doba se změnila, ale „kutilství“, které často nemá nic společného s vynalézavostí, nicméně dost často se za ni vydává, je poměrně rozšířeno. Vrcholným případem je například přebrušování vyměnitelných břitových destiček.
• Pokus vydělat cestou drastických úspor za každou cenu. Tento jev má mnoho podob. Známe příklad, kdy ředitel továrny, která neví, co dřív díky velkému počtu zakázek, málem propustil nákupčího, který si dovolil od nás objednat vysoce výkonné HPD vrtáky, a to jen za to, že jsou 3× dražší. Fakt, že tyto vrtáky jsou 5× produktivnější a že mají 5× větší životnost, si dal jen velmi těžko vysvětlit.
• Velice silné je podcenění významu strojního času. Není výjimkou, že přestavba CNC soustruhu s 6 až 8 nástroji v nožové hlavě na novou výrobu trvá 4–5 hodin. Samotná výroba pak často trvá kratší dobu.
• Poměrně často se setkáváme s tím, že se bezdůvodně používají karbidové nástroje s velmi nízkými parametry – rychlostí a posuvy. Mnohokrát se naši technici setkali se soustružením s řeznou rychlostí 80–90 m.min^-1 a stačilo pouze nasazení nového modernějšího nástroje a dohoda „zkusit to“ a samotná operace se provedla rychlostí 250–300 m.min^-1 a s vyšší trvanlivostí nástroje.

Velmi dlouho jsme přemýšleli, jak tyto příklady řešit a zda existuje nějaké univerzální řešení. Teď, na základě dlouholetých zkušeností, můžeme říct, že známe odpověď, a ta je poměrně jednoduchá. Celý svět stojí na poradenství a poradcích. V našich končinách se na tento jev bohužel často díváme s velkou mírou skepse a někdy až odporem i přes to, že nám jsou známy vyspělé země, jako například Spojené státy americké, kde jsou na poradenství postaveny celá ekonomika a průmysl.

Co je poradenství a kdo je poradce?

Vysvětlíme to na konkrétním příkladě. Jakákoliv výroba a lidi v ní zaměstnaní, i po delší dobu, mají praktické poznatky jen z omezené oblasti a objektivně nemohou mít praktický přehled o celém rozsahu strojírenské výroby v rámci státu. Dá se říct i více, že většinou je zaběhnutá výroba dosti konzervativní a často nedává velký prostor pro bádání a pozitivní změny. Tento objektivní problém lze relativně snadno odstranit spoluprací s firmami, jako je například firma Grumant, s. r. o., které nabízejí nejen produktivní nástroje pro moderní průmysl, ale rovněž technické poradenství a asistenci při řešení problémů.

Jedním z důvodů, proč se strojírenské podniky obracejí na takovéto firmy, je logická otázka: Proč bychom měli investovat velké finanční prostředky na testování v rámci podniku, když už tento krok provedla jiná firma, která se zabývá výrobou téměř shodných výrobků na podobných strojích a jejich zkušenosti mohou být pouze implementovány?

Firma Grumant, s. r. o., rozprostírá svoji působnost na více než 800 strojírenských firem a fakt, že se na českém trhu pohybuje od roku 1993, je zárukou bohatých zkušeností. Během této doby ve firmě vyrostlo mnoho zkušených pracovníků a vznikl systém, který stále kumuluje shromážděné poznatky, a umožňuje je tak použít při řešení nových problémů. A obecný závěr zní, že rozhled, zkušenosti a kapacity firem, které řadu let úspěšně působí na poli obrábění v širokém slova smyslu, jsou nesrovnatelně větší než u jednotlivého výrobce. Přitom nelze popřít i to, že zkušenosti jednotlivých technologů v továrnách jsou dosti často na velmi vysoké úrovni.

Tento fakt však nevylučuje možnost vylepšit i zdánlivě dobrou technologii a pokud jde o vylepšení dosavadní technologie, případ je ihned zařazován do databáze a může být použit v jiném podniku. Tímto způsobem se rovněž zvyšuje celková úroveň strojírenství v této zemi a jeho produktivita.

Gibbs CAM

Prostorové modelování v GibbsCAM

Další myšlenka, která se zrodila jako výsledek neustálého bádání a hledání optimálních postupů, je využívání optimálního programování moderních CNC strojů. Firma Grumant pro toto programování a tvorbu technologických postupů používá program GibbsCAM. Tento modulový program je na prodej, avšak naším hlavním cílem není ho zákazníkovi prodat za každou cenu, ale předvádět a využívat ho jako skvělý prostředek pro jednoduché a kvalifikované zpracování i těch nejnáročnějších postupů obrábění. Tento skvělý pomocník nám dává možnost propracovat do nejmenších detailů každou operaci, eliminovat kritické body, ve kterých může být nástroj přetížen, zkrátit strojní časy a tím optimalizovat možnosti stroje a nástroje.

Simulace kinematiky stroje

Výsledkem je nejenom perfektní animace celého průběhu obrábění, ale i rozsáhlá knihovna postprocesorů, které umožní použít programy u velké většiny strojů, vyskytujících se v českých a slovenských strojírenských podnicích.

Gibbs CAM má nativní podporu importu téměř ze všech CAD a modelových programů.

1 – Riziko ulomení nástroje 2 – Nestabilní pole obrábění 3 – Stabilní, ale ne optimální pole obrábění 4 – Harmonizer může přesně určit poměr maximálních otáček a maximální hloubky řezu s ohledem na využití maximálního výkonu stroje

Základním rozdílem od jiných firem, které nabízejí CAM programy, je, že nabídka postupu se provádí především s důrazem na použití maximálně produktivních nástrojů a neformální a konkrétní návrh maximálně produktivních nástrojů jako takových.

20 000 otáček Axiální hloubka řezu: 25 mm Radiální hloubka řezu: 0,25 mm Výkon: 0,3 kW Výsledek: špatný povrch

16 580 otáček Axiální hloubka řezu: 25 mm Radiální hloubka řezu: 1,8 mm Výkon: 1,75 kW Výsledek: vynikající povrch 475% nárůst ve výkonu a odběru kovu

Harmonizer

Dalším prostředkem pro optimalizaci řezných procesů na bázi vědecky podložených prostředků je možnost optimalizace průběhu frézování za použití moderního softwaru s názvem Harmonizer. Tento prostředek umožňuje provést optimalizace během několika málo minut a výsledky jsou unikátní: nárůst produktivity o desítky až stovky procent a zároveň násobné zvýšení trvanlivosti nástrojů. Tento skvělý program je jak na prodej, tak ho mohou strojírenské podniky využít formou najmutí služeb optimalizace řezných podmínek.

Komplexní řešení obrábění

Další výhodou, kterou můžete čerpat od spolupráce s námi, je možnost komplexního řešení obrábění včetně projekce a výroby přípravků a výroby speciálních nástrojů, což je zejména pro hromadnou a sériovou výrobu naprosto unikátní nabídka.

V tomto směru jsme po projednání veškerých okolností s technology schopni garantovat výkonnost celého obrábění, strojní časy, kvalitu obrobku a ekonomiku celého obrábění. Nedílnou součástí takových akcí jsou obvykle výjimečné ceny těles nástrojů a upínače, ale rovněž optimalizace řezných podmínek, která je v ceně dodávky technologie.

Spolupráce s dodavatelem

Na závěr tohoto článku chceme zdůraznit, že musí nastat obrat v pochopení významu poradenských služeb a že cena nástroje není hlavním důvodem k pořízení, ale velmi důležitá je složka spolupráce s dodavatelem nástrojů a úroveň a kvalita podpory, kterou je dodavatel schopen a ochoten poskytnout.

To, že seženete o 10 Kč levnější destičku, se projeví v konečné ceně výrobku téměř neznatelně. Ale i 10% úspora strojních časů při 10 ks strojního parku vám přináší jakoby o jeden stroj navíc, aniž byste do něj museli investovat. A to už nejsou nezanedbatelná čísla. Ovšem nejsnazší a nejlevnější cestou k těmto zlepšením je použití služeb zkušených poradenských firem.

Ing. V. Zakrepa, Ing. J. Binder

www.grumant.cz