21. listopadu 2016 00:34
Nová úroveň vyvrtávání přesných otvorů
Ať už Vaše výroba zahrnuje vysoce přesné obrábění dílů s vysokou přidanou hodnotou s cílem dosažení vysoké opakované přesnosti, nebo hromadnou výrobu jednoho dílu, integrace systému ActiveEdge ve Vaší výrobě dokáže přinést a udržet řadu výhod jako jsou vyšší produktivita a redukce nevýrobních časů.
Inovativní systém vyvrtávání otvorů ActiveEdge přináší řešení některých klíčových problémů v moderním strojírenství. Aktivně redukuje ztráty při obrábění, zkracuje čas cyklu a zvyšuje kontrolu výrobního procesu.
Co je to systém Active Edge?
Active Edge je systém pro přesné vyvrtávání otvorů s automatickým nastavením průměru s mikroskopickou přesností bez zásahu obsluhy. Vyvrtávací tyče jsou navrženy podle požadavku zákazníka a mohou být osazeny několika nezávisle nastavitelnými kazetami s VBD na jednom nástroji. Vysoce dynamický vyvrtávací systém Active Edge nabízí flexibilitu ve třech úrovních integrace pro téměř libovolnou operaci přesného vyvrtávání. Jednotlivá řešení popíšeme detailně níže.
První úroveň – vzdálené nastavení
Tento způsob itegrace Active Edge využívá vzdáleného přístupu pro nastavení průměru nástroje. Umožňuje nastavení řezné hrany v jednotkách jednoho mikrometru pouhým stisknutím tlačítka. Díky tomuto jednoduchému systému odpadá potřeba manuálního nastavení průměru díky rychlému a jednoduchému procesu, který navíc snižuje závislost na zkušenostech operátora potřebných pro tak přesné nastavení. Možnost nastavení průměru nástroje na dálku také snižuje rizika spojená s pohybem obsluhy v pracovním prostoru stroje při manuálním nastavení.
Proces nastavení průměru 3 T:
- Zadáním unikátního identifikačního čísla kazety Active Edge a požadovanou hodnotou průměru je spuštěn požadavek pro nastavení,
- Tento požadavek je pomocí bezdrátového procesu odeslán nástroji Active Edge,
- Břit nástroje je následně nastaven na požadovaný průměr automaticky, každá kazeta nezávisle.
Systém Active Edge umožňuje umístění až pěti kazet na jedné vyvrtávací tyči.
Druhá úroveň – integrovaný systém Active Edge
Tato metoda vyžaduje kooperaci obráběcího stroje, systému Active Edge a obrobkové sondy. CNC programům je pak umožněno nastavit a kontrolovat systém Active Edge na obráběcím stroji. Zákazník pak může využít obráběcích cyklů vyvinutých firmou Rigibore pro CNC programy s bezobslužným systémem nastavení průměru, též známého jako closed-loop manufacturing (CLM – uzavřená výrobní a kontrolní smyčka na obráběcím stroji s cílem snížení nákladů a zlepšení přesnosti a kvality obráběných dílů).
Tím, že je průměr nástroje a tím i obrobený rozměr udržován v úzkém tolerančním pásmu, může výrobce těžit z výrazně vyšší kontroly výrobního procesu.
Uzavřená výrobní smyčka
- Základem je obrobková sonda měřící průměr otvoru obrobeného systémem Active Edge.
- Tato data jsou pak uložena jako proměnné v CNC systému stroje. Makra Rigibore Statistical Process Control (SPC) data v CNC analyzují a naměřený průměr porovnají se sadou horních a dolních limitů.
- Pokud je nutno upravit průměr otvoru, je tento požadavek předán nástroji pomocí rozhraní Acitve Edge, který funguje jako spojovací článek mezi CNC strojem a nástrojem.
- Požadavek je přenesen bezdrátově a požadovaná úprava je provedena automaticky.
- Proces měření, kontroly a úpravy průměru se pak opakuje během celého procesu.
Closed-Loop výrobní proces umožňuje obrábět zcela automaticky bez přítomnosti obsluhy stroje. Tento proces je označován jako Lights-Out Manufacturing (obrábění se zhasnutými světly).
Třetí úroveň – integrace v síti Active Edge
Tato pokročilá metoda zahrnuje výhody metod úrovní 1 a 2, nicméně funkce třetí úrovně umožňují zákazníkům shromažďovat a uchovávat v reálném čase data z procesu vyvrtávání. Sofistikovaný software ActiveNet běžící na průmyslových počítačích umožňuje kontrolu výrobních buněk sestávajících z většího počtu strojů z jednoho místa. ActiveNet ukládá kompletní historii nastavení jednotlivých nástrojů, což poskytuje ucelený přehled o celém výrobním procesu. Tato funkce umožňuje firmě úspěšně analyzovat její výrobní operace.
Řízení jednotlivých nástrojů Active Edge z jednoho místa zjednodušuje provoz, umožňuje zvýraznit rozdíly ve výkonnosti a vede k neustálému zlepšování procesu.
Proč systém Active Edge?
Systém Active Edge byl v globálním měřítku zaveden v celé řadě průmyslových odvětví včetně těžkého strojírenství, automobilového, námořního, zemědělského nebo leteckého průmyslu. Výsledky dokazují, že konzistentní a opakovatelný výkon pomáhá výrobcům maximalizovat výrobní kapacitu a získat konkurenční výhodu.
Pokud Vás zaujal systém Active Edge, nebo kterýkoliv další systém pro precizní dokončování otvorů, neváhejte kontaktovat firmu Grumant s. r. o.
Mohlo by se Vám líbit
Inovace v měření barevného odstínu
- Plasty
-
29. října 2024
spectro2guide & color2view NOVÁ generace ručních a stolních spektrofotometrů Inzerce Snadná správa standardů barevných odstínů Revoluční způsob měření barevného odstínu Požadavky na způsob měření barevného […]
HENNLICH přichází s inovativním systémem mazání ocelových lan
- Strojírenství
-
29. října 2024
Významné zlepšení při údržbě a prodlužování životnosti ocelových lan přináší nový systém jejich mazání, se kterým na český trh přichází společnost HENNLICH, přední dodavatel technických […]
EWM React nabízí plnou kontrolu nad automatizovaným svařováním
- Strojírenství
-
28. října 2024
Nový proces MIG/MAG pro maximální procesní stabilitu Výrobce svařovací techniky z Mündersbachu uvádí na trh nový proces svařování EWM React. Proces MIG/MAG společnosti EWM využívá aktivní […]