01. září 2024 08:23

Grumant: Nové nástroje ze země sakury

Japonské uvažování se liší od evropského a jak se zdá, spočívá především v pečlivém pozorování děje. Výsledkem jsou velice zajímavé postřehy a objevy. Toto tvrzení nás napadne okamžitě při pohledu na celou paletu novinek řezných nástrojů od firmy Kyocera. Následující informativní článek má za cíl přiblížit podstatu některých z těchto novinek čtenářům.

Inzerce

Karbidové frézy

Takto vypadají nové destičky odKyocery – BDMT. Zakřivení destiček přináší výrazné pozitivní úhly a přináší „efekt kosy“.

Představte si frézu, která funguje jako samurajský meč nebo jako kosa na trávníku. Každý, kdo zažil přechod od konvenčních nástrojů ke karbidu, si povšiml výrazného nárůstu řezných odporů při použití karbidu. Důvodem bylo, že karbidy (obzvlášť první generace) jsou poměrně křehké, dost špatně snášejí ohyb a nejsou schopné udržet ostré řezné hrany. Pozitivní úhly se u SK břitových destiček aplikují poměrně obtížně a vždy je to doprovázeno řadou opatření (sražení hran, vytvoření negativních fazetek apod.). Značným úspěchem bylo použití destiček APKT a jiných podobných typů při frézování kovových materiálů. Tento poměrně známý typ fréz mnoha výrobců vypadá v pojetí japonských odborníků poněkud neobvykle a již na první pohled působí velice progresivně a slibuje značné zlepšení.

Na tomto obrázku je vidět velké zakřivení a ostrost destičky.

Velký úhel sklonu šroubovice(23°) snižuje řezný odpor a zvyšuje životnost nástroje

BDMT destičky jsou určeny pro zmiňované frézy od Kyocery.Diky řezné rychlosti se tyto frézy nazývají Ultra Hurricane Mill.

Nový utvářeč od Kyocery ZS – nabízí stabilnější obrábění z důvodu neexistence mezery mezi destičkou a podložkou

Názorná aplikace destičky se ZS utvářečem. Zvlášť v kombinaci s novým povlakem CA4010 je nejlepší volbou pro soustružení litiny

Mezera u standardních utvářečů přináší riziko ulomení destičky a nestabilitu v průběhu obrábění

Destička od Kyocery se ZS utvářečem nabízí stabilitu obrábění z důvodu neexistence mezery

Velké zakřivení řezné hrany destiček do tvaru výrazné vrtule vytváří velké pozitivní úhly, což s sebou nese efekt obdobný účinku kosy. Nová fréza využívá ve značné míře – stejně jako kosa – efekt podřezávání materiálu, a to díky jak velkému sklonu šroubovice, tak i vysoce pozitivní geometrii na čele destičky. Spolu s moderními slinutými karbidy tento nástroj přináší znatelné zlepšení na všech stranách. Mezi jeho přednosti patří:

• nárůst produktivity;
• snížení řezných sil;
• zvýšení trvanlivosti.

Kolize při soustružení

Ve srovnání s jinými výrobci nabízí Kyocera výrazně menší drsnost povrchu obrobku – této drsnosti se dosahuje díky vysoké pozitivnosti destičky

Proč nastávají při soustružení kolize? Toto je častý problém, který se vyskytuje při nestabilních řezných podmínkách (přerušovaný řez), velkých úběrech materiálu a velkých rychlostech. Problémem je, že oboustranně negativní destičky s utvářečem zpravidla nemají opěrnou plochu po celém obvodu, ale jen uprostřed, takže řezná hrana se o povrch podložky neopírá. Vzniká jakási konzola, kvůli níž se materiál destičky při vibracích a nárazech snadno poškozuje. V této situaci je standardním řešením volba jednostranné břitové destičky (například místo CNMG se volí CNMM). Avšak dvojnásobné zmenšení počtu řezných hran není tím nejlepším řešením.

Díky vysoce pozitivním BDMT destičkám na MEC frézách (Ultra Hurricane Mill)

Firma Kyocera vyvinula a pro tento případ nabízí elegantní nápad. Speciálně navržený utvářeč ZS, který je stavěn tak, aby bylo možné opřít destičku o podložku celou plochou, a to včetně řezné hrany. Tato vlastnost eliminuje vznik konzoly a výrazně stabilizuje průběh obrábění. Hlavní přínosy tohoto řešení jsou naprosto zřejmé, což dokazují výsledky použití a porovnání konvenčních utvářečů a utvářečů ZS.

Ve srovnání se standardním utvářečem má ZS utvářeč skoro o 30 % delší životnost, čímž se sníží časové náklady na výměnu a finanční náklady na nákup další destičky

Souhrnný přehled zlepšení:

• vyšší trvanlivost (při nižších nákladech);
• lepší kvalita povrchu;
• nižší vibrace;
• větší stabilita přerušovaného řezu.

Ing. Valerij Zakrepa
www.grumant.cz