25. září 2018 15:06

KESAT, a. s., řeší nedostatek kvalitních brusičů a je partnerem pro modernizaci vstřikolisů včetně sběru výrobních dat a úspory provozních nákladů

Čtenáři vědí, že se zabýváme nízkoenergetickými retrofity a přestavbami vstřikolisů , že dodáváme robotická pracoviště pro precizní povrchové úpravy jakéhokoliv materiálu a výrobku na klíč. Již několik let naše zákazníky i širokou veřejnost na těchto stránkách informujeme o trendech a našich společných úspěších v oblasti rekonstrukcí vstřikolisů.

Modernizace vstřikolisů
Dá se napsat, že prvotním impulsem pro úvahu o modernizaci vstřikolisu je jeho zastaralé řízení a vyšší požadavky na kvalitu výroby, na snížení spotřeby el. energie při zachování kvality a produkce a v poslední době i nedostupnost nových strojů z důvodu zvýšené poptávky trhu. Při prvních rozhovorech s našimi zákazníky obvykle řešíme to, zda je vhodné a ekonomické daný stroj rekonstruovat. Je-li vstřikolis pro rekonstrukci vhodný, následuje technická prohlídka stroje a nabídka technického řešení. Obvykle se instaluje nový řídicí systém KEBA KePlast vč. továrního SW (standardně instalovaný na nové vstřikolisy mnoha výrobců celosvětově), v olejovém hospodářství se mění konvenční olejová čerpadla za servo pumpy řízené frekvenčním měničem, snižující spotřebu stroje průměrně okolo 30 % (technologie dodávaná obvykle na nových vstřikolisech). Při rekonstrukci se samozřejmě objeví problémy typu různých neoriginálních zapojení elektroinstalace, bezpečnostních prvků, ale i hydrauliky a mechaniky. Prostřednictvím našich techniků a sítě kooperujících specialistů umíme všechny tyto problémy vyřešit.
Již v průběhu montáže jsou pracovníci obsluhy a údržby strojů seznamováni s obsluhou a údržbou instalovaných zařízení, při uvedení do provozu jsou již všichni plně zaškoleni a připraveni pro výkon svých kompetencí. Při předání retrofitovaného stroje do provozu zákazník disponuje vlastními plně kvalifikovanými a vyškolenými pracovníky.

Z modernizace vstřikolisuRetrofity vstřikolisů – sběr provozních dat
Klientům, řečeno ve zkratce, šetříme investiční a provozní náklady. Pro oblast plastikářských výrob máme připraveno koncepční řešení sledování a řízení výroby, fungujícího na podobné platformě jako populární OPC řešení. Jak je u nás zvykem, i tento koncept jsme založili na továrních produktech KEBA AG a propracovali ji jako dodávku na klíč, od rozhraní s podnikovým informačním systémem až po vstřikolis.

Základní pilíře monitoringu výroby

V našem řešení zákazník obdrží vyzkoušené a na trhu vysoce hodnocené produkty naší mateřské společnosti KEBA AG, která v letošním roce oslavila 50 let vývoje a výroby speciální automatizační techniky. My, česká dcerka, KESAT, a.s., se zabýváme implementací produktů u koncových zákazníků, a to jak samostatně, tak i prostřednictvím sítě partnerů v celé střední Evropě. Naši zákazníci si přejí vyšší informovanost o výrobních procesech, o možnostech zvýšení produkce při zachování, nebo i snížení provozních nákladů, o to, jak dosáhnou prémiové kvality svých výrobků. Máme řešení pro všechny druhy výrob, pro staré i nové stroje, nezáleží nám na tovární značce vašich vstřikolisů. Většině informačních systémů podniků (ERP) dokážeme zprostředkovat tvrdá data z výroby. Pořizovací náklady našeho řešení jsou nižší ve srovnání s aplikacemi vyvíjenými na zakázku pro konkrétního klienta a celá dodávka je vyřešena pouze námi jako jediným dodavatelem.
Pro komplexní sledování výrob využívá KESAT, a.s., tří továrních produktů – SW KEBA KePlast EasyNet, hardwarové řešení KEBA KePlast AccessBox a KEBA KePlast Retrofit.
KePlast EasyNet jako zastřešující SW aplikace plní následující základní funkce – produkční monitor pro sledování provozních stavů, online analýzu výroby s možností zákaznických reportů, generovaných offline formou a konečně připojení na informační systémy (přímo uvnitř podniku, Web API pro klienty 3. stran, nebo základna pro cloudové připojení).
Každá instalace obsahuje individualizovaný layout provozů se znázorněnými aktuálními provozními stavy, jmény operátorů, produkcí plánovanou a skutečnou a dalšími zvolenými hodnotami.

Ukázka exportu statistik

Propojení vstřikolisů do systému pro sběr dat

U každého stroje evidujeme provozní stavy, celkový čas odstávky a důvod odstávky. Součástí statistik je historie provozních stavů, statistiky je možno definovat dle vlastních požadavků, k dispozici jsou časové osy, různé provedení grafů (např. kumulovaná produkce v závislosti na čase, výrobě, provozu, stroji, operátorovi). Statistiky celkové doby odstávek a jejich příčiny, přehledy kvality výrobků se dají využít pro eliminaci odstávek, predikci poruch vstřikolisů a vyšší kvalitu produkce. Odstávky jsou hlášeny automaticky přes zadané e-mailové adresy předem zadaným adresátům, tím se minimalizuje čas potřebný pro zásah údržby.
Sledovaná data lze monitorovat i vzdáleně, prostřednictvím Web klienta, u menších výrob se pak osvědčilo i sledování přes chytré telefony přes aplikaci EasyNet Mobile.
Online sledování probíhá přes HTML protokol, exporty lze provádět ve formátech .pdf, .ppt, .doc.
Přes nastavení ve správci dat můžeme definovat speciální požadavky na každý konkrétní stroj v podniku jednotlivě, stejně tak lze archivy a provozní soubory pro každý stroj zvlášť archivovat.
Funkce archivace dat je atraktivní tím, že umožňuje přenést efektivnější řízení výroby i na automatickou správu a preventivní údržbu používaných forem. Archivace dat může být dostupná i na externím podnikovém serveru.
A máme-li ve výrobě nové stroje s jiným komunikačním rozhraním? I pro tyto máme řešení, které nehrozí ztrátou záruky, nebo změnu v konstrukčním řešení vstřikolisu. V těchto případech využijeme opět tovární produkt KePlast AccessBox. Po jeho doplnění do rozváděče na něj připojíme stávající vstupy a výstupy, stane se komunikační jednotkou, ze které potřebná data sbíráme pro nadřazený SW KePlast EasyNet. Výstupní rozhraní všech vstřikolisů ve výrobě je tak stejné, HW i SW je dodávkou jedné značky s předpokladem dlouhodobého zajištění servisu a náhradních dílů. Dlouhodobé náklady na údržbu se minimalizují, preventivní údržba je jednodušší.

Robotické aplikace
Nové klienty oslovujeme jak s nabídkou dodávky kompletních pracovišť na klíč, tak i s nabídkou realizace testů kvality provedení. V Jihlavě disponujeme moderním zkušebním pracovištěm, na kterém jsou našimi programátory-technology realizovány brousicí, nebo lešticí úlohy zadané našimi zákazníky. I při dnešní úrovni off-line programování není možné nasadit aplikaci na provádění povrchových úprav bez takových znalostí, jako je přehled v druzích brusek, broušených materiálů, zkušeností v kombinacích přítlačných sil a rychlostí atd. Tímto know-how KESAT, a.s., v plné míře disponuje. Zájemce o dodávku našeho pracoviště na klíč může mít dlouho před rozhodnutím o spuštění projektu k dispozici obrobek v kvalitě dle jeho představy. Se 100% jistotou ví, že pracoviště bude produkovat v takové kvalitě, v takovém taktu a v takovém množství, jaké si představuje.
V obecné části jsme ještě nikdy důkladněji nezmiňovali bezpečnost. Při konstrukci buněk klademe velký důraz na bezpečnost osob, stejně tak i na bezpečný provoz stroje. Co je touto větou vlastně myšleno? Ve většině podniků dříve, nebo později, nastane situace, kdy může dojít ke kontaktu pracovníka se strojem. Analýza rizik při návrhu pracoviště tuto možnost samozřejmě předpokládá, nicméně nedodržením pracovních postupů může kolizní situace přesto nastat. Mechanickou konstrukci pracovišť (přepážky, rámy atd.) dodáváme v tak vysoké kvalitě, jak jen to jde. Vše je podřízeno maximální ochraně pracovníků, pohybujících se v pracovním prostoru robota nebo otočných mechanizmů (externích os).
Stejně tak ale konstrukce HW a SW zabezpečuje virtuálně i mechanicky ochranu celé technologie proti poničení. Typickým příkladem bývá, že v poloautomatickém režimu (pracovník upíná a odepíná obrobek) je osazen určitý druh obrobku a spuštěn program pro obrobek jiný. SW instalujeme pro každé pracoviště virtuální pracovní zónu, tzn. nelze i při nekorektním spuštění pracoviště docílit kontaktu nástroj (robot) obrobek. Dále zabezpečujeme prostřednictvím snímání pozic, čárových nebo Qr kódů několikanásobnou kontrolu založení správného obrobku a správnou volbu programu. Eliminujeme tak náklady na údržbu poškozených částí a ztráty způsobené výpadky výroby.

Automatizované robotické pracoviště pro broušení kabin

Robotické pracoviště s pásovou bruskou nové generace ABG
Novinkou posledního roku v naší nabídce jsou pracoviště osazená pásovou bruskou ABG od společnosti Ferrobotics. Jsou vyvinuta speciálně pro broušení malorozměrových dílů o vysoké produkci, ale lze s nimi řešit i povrchové úpravy větších dílů. Oproti klasické koncepci robotického pracoviště je robot osazen gripperem, kterým manipuluje s obrobkem, bruska je stacionární, pásová. Na brusce je aktivně řízena rychlost pásu a jeho přítlak na obrobek, prostřednictvím datové sběrnice komunikuje s robotem. Konfigurace umožňuje jak provádění hrubých brusů např. u odlitků, tak i jemné finální leštění nerezů, nebo lakovaných plastů. Vhodným nastavením algoritmů broušení lze docílit hrubého i jemného brusu jen jedním brusným pásem o jedné hrubosti (samozřejmě i jen jednou bruskou!). Základní parametry ABG brusky jsou plynule nastavitelná síla pásu oproti brusnému místu 5 – 250 N (ve zvláštních případech až 800 N), spotřeba vzduchu pro kompenzaci přítlačné síly 20 l.min^-1, instalovaný el. příkon 4 kW. Robot si polotovary odebírá k broušení a po nesmírně rychlém a precizním provedení požadované operace je může odkládat rovnou do gitteru, nebo přepravky, pro další logistiku. I u pracoviště s bruskou ABG mohou být zásobníky s polotovary a hotovými výrobky odebírány automaticky a pracoviště tak může být provozováno v plně automatickém režimu.

Odbrušování nálitku ABG bruskou

Testovací pracoviště s ABG bruskou

Robotické pracoviště s využitím excentrické brusky AOK
Dlouhá léta se pro provádění povrchových úprav prostřednictvím excentrické brusky, nebo leštičky, využívaly nástroje vzduchové. Ve špinavém prostředí elektrické excentry trpěly výpadky a velmi nízkou životností. Nevýhodou velkých vzduchových excentrů je zase vysoká spotřeba drahého tlakového vzduchu. Náš partner, společnost Ferrobotic, uvedla na trh nový, plně elektrický nástroj s názvem AOK. Co umí? Jedná se o kompakt sestávající z aktivní kontaktní příruby, elektrické excentrické brusky (leštičky) a související kabeláže a rozvodu médií. Max. přítlačná síla pak dosahuje 160 N, maximální otáčky 10 000 ot.min^-1, spotřeba vzduchu pro kompenzaci přítlačné síly 20-30 l.min^-1.
Nevýhodou je vyšší zástavbová výška, ale vzhledem k aplikacím, ke kterým je AOK využívána (broušení a leštění velkých ploch) se nejedná o zásadní omezení.
Pracoviště s AOK excentrickou bruskou využívá i „vychytávky“, kdy je použitý brusný papír strháván mechanickou cestou, nikoli standardním odšroubováním celé příruby.

Komplet excentrické brusky AOK

Zastavte se za námi na stánku 117 v pavilonu V na MSV 2018 v Brně. Naši kolegové rádi zodpoví vše, co vás zajímá a pomohou s tím, co vás ve zmiňovaných oborech plastikařiny a precizního povrchového obrábění trápí!

KESAT a. s.
Jiráskova 65
586 01 Jihlava
tel.: +420 566 331 602
kesat@kesat.cz
www.kesat.cz