26. října 2020 21:04
Společnost MISUMI zahajuje v Evropě výrobu dílů přímo na zakázku
Společnost MISUMI bude v budoucnu vyrábět díly na zakázku také přímo v Evropě. Na začátku to budou kloubové čepy a šrouby s osazením, další díly budou následovat v roce 2021. Evropští zákazníci tohoto japonského specializovaného výrobce konstrukčních dílů budou moci využívat rychlejší dodávky a menší závislost na výrobě z Dálného východu. Doposud probíhala výroba těchto přesných konfigurovatelných strojírenských dílů výhradně v Asii. Výroba dílů na zakázku je centrálním prvkem nabídky společnosti MISUMI a tato výroba je zároveň jednou z hlavních předností této společnosti; u žádného jiného dodavatele si nemohou konstruktéři detailně nakonfigurovat takové množství jednotlivých dílů.
Společnost MISUMI bude své výrobní kapacity a sortiment dílů na zakázku vyráběných v Evropě postupně rozvíjet. Od příštího roku budou v nabídce kromě kloubových čepů a šroubů s osazením také nápravové čepy, lineární hřídele, distanční prvky a rotační hřídele, které se budou vyrábět v různých evropských provozovnách. Pro uspokojení neustále narůstající poptávky musí společnost MISUMI zajistit rozvoj svých výrobních kapacit. Pomocí specializovaných služeb a různých variant výrobků se bude tento podnik stále více specializovat na evropské zákazníky a na jejich potřeby. „Zahájením zakázkové výroby v Evropě se přiblížíme našim regionálním zákazníkům. Za tímto účelem budujeme v Evropě také výrobní síť, ve které budou zastoupeni kromě naší vlastní výroby také strategičtí partneři. Tak budeme moci dlouhodobě nabídnout našim zákazníkům konkurenceschopné ceny a krátké reakční časy a i nadále plnit naše vysoké standardy v oblasti kvality a spolehlivosti dodávek“, říká Arno Schwarz, výkonný ředitel společnosti MISUMI.
Menší závislost na výrobě z Dálného východu
Dopady pandemie covidu 19 nám zcela jasně ukázaly, jak je důležité být co nejblíže u zákazníků a rychle reagovat na jejich měnící se potřeby, což platí především v oblasti strojírenství. Od zahájení zakázkové výroby v Evropě si společnost MISUMI slibuje další zvyšování své odolnosti vůči případné krizi a možnost podpory svých zákazníků v každé situaci. Až do dnešního dne nebylo nutné zavřít naši výrobu ani na jediný den, výrobní provozy jedou 24 hodin denně, a to především díky skvěle zabezpečenému výrobnímu procesu. „Hlavními aspekty pro společné zlepšování budoucnosti jsou pro nás dodací doby, přesnost dodávek a jejich stabilita. Výroba a vytváření skladových rezerv dílů v Evropě jsou přitom maximálně důležité z toho důvodu, abychom nebyli závislí na výrobě ze zámoří, na celosvětových dnech volna, abychom lépe zvládali krize a velké zakázky“, říká Shigehiro Yoshida, business development manager společnosti MISUMI.
Rozmanitost výrobků šetří čas i peníze
Individuální výkresové díly vyrábí společnost MISUMI v Evropě již řadu let. Kromě toho nabízí tento japonský výrobce konstruktérům také standardní díly a produkty partnerských firem, které sortiment společnosti MISUMI vhodným způsobem doplňují. Centrálním těžištěm portfólia výrobků jsou i nadále četné precizní konfigurovatelné zakázkové díly. V běžných případech by konstruktéři, pokud by potřebovali tyto speciální výrobky, museli sáhnout po vlastním způsobu jejich konstrukce. Tento postup je často dražší a je spojen s vyššími náklady a s nutností nákupů v dodavatelském řetězci. Při nákupu zakázkových výrobků u společnosti MISUMI se práce konstruktérů omezuje pouze na nakonfigurování výrobku v online shopu. Jak nám vysvětlil Alexander Straube, business development manager, vyvinula společnost MISUMI vlastní způsob, jak zákazníkům při jednoduché a levné konstrukci a nákupu dílů pomoci: „Tento systém jsme pojmenovali TCS, tedy total cost saving. Je to určitý koncept, který odebírá našim zákazníkům v rámci celého procesu konstrukce, přes dodavatelský řetězec až po výrobu a logistiku časově náročné pracovní kroky. Zákazník si musí pouze nakonfigurovat svůj požadovaný produkt, který si může také ihned objednat, protože vidí i cenu a dobu jeho výroby. Z 99 procent dodáváme přesně na čas, a proto ani nemusíme zboží pro zákazníky skladovat. Vybrané zakázkové díly budeme od tohoto okamžiku vyrábět i v Evropě a dodací doby se tak ještě zkrátí.“
Mohlo by se Vám líbit
Finále Robosoutěže 2024 pro střední školy s nejlepším „robotickým popelářem“ vyhrál tým pražského Gymnázia Na Vítězné pláni
- Automatizace + Robotizace
-
10. ledna 2025
V pátek 13. prosince se v posluchárně Fakulty elektrotechnické ČVUT v Praze konalo finále 16. ročníku Robosoutěže FEL ČVUT a my už víme, který z celkem […]
Škoda vyvíjí a vyrábí vlastní motory už 125 let. Celkem jich vyprodukovala 15 milionů
- Automotive
-
08. ledna 2025
› Koncem roku 1899 představila společnost Laurin & Klement své první motocykly poháněné jednoválcovými motory vlastní konstrukce › Za uplynulých 125 let mladoboleslavská automobilka vyrobila […]
Technologie zlínské Wisty tryská ve španělském Alavézu
- Strojírenství
-
06. ledna 2025
V regionu známém nejen pro své vynikající červené víno, ale také pro vyspělý průmysl, byl úspěšně dokončen nový projekt zlínské firmy Wista zaměřený na letecký […]