13. března 2022 21:14
Trelleborg: Digitální výroba urychluje malosériovou výrobu LSR komponentů
Jedinečný digitální výrobní proces iCast™ společnosti Trelleborg Sealing Solutions je inovací v oboru zpracovávání tekutého silikonového kaučuku (LSR). Tento rychlý a flexibilní proces malosériové výroby společně s vývojem LSR komponentů je významnou podporou pro naše zákazníky.
Výrobní proces iCast™ nevyžaduje žádné investice do výrobních nástrojů a nabízí efektivní způsob úspory nákladů v oblasti vývoje řady produktů a možnosti vyzkoušet různé konstrukční varianty dříve, než budou vynaloženy investice do sériové výroby. Umožňuje také zahájení předsériové a sériové výroby v malých dávkách.
Felix Schädler, Project Manager Innovation & Technology, říká, „Využitím digitalizace a inovativních výrobních technologií zkracuje proces iCast™ zejména dobu od prvotního návrhu až po výrobu prototypů. Tato doba se obvykle pohybovala kolem čtyř a půl měsíce. S novou technologií trvá celý proces u průměrného dílu maximálně tři týdny.“
„Technologie iCast™ LSR zpracovává dvousložkový kapalný silikon a pro vulkanizaci používá platinu. Vlastnosti výrobků jsou srovnatelné s lisovanými díly z tzv. pevného silikonu. Tím, že tato technologie umožňuje rychlou a vícenásobnou změnu samotného návrhu výrobku, pomáháme tím výrobcům čelit tlakům na rychlejší uvádění nových produktů na trh, provádět inovace a další vylepšení jejich výrobků.“
Zaregistrujte se na webový seminář
Odborníci společnosti Trelleborg Sealing Solutions pořádají 31. března 2022 bezplatný webový seminář, na kterém představí novou technologii iCast™ LSR.
Zaregistrujte se již nyní a zajistěte si tak místo na webovém semináři
iCast™ proces
Výrobní proces iCast™ se skládá z pěti kroků, které využívají digitalizaci a nové výrobní technologie, čímž je zajištěno výrazné zrychlení celkového procesu – od poptávky až po výrobu produktu. Poptávka, která vyžaduje přiložení jednotlivých dílů ve 3D formátu a další detaily, spustí studii proveditelnosti založenou na umělé inteligenci (AI), čímž bude zjištěno, zda je iCast™ proces vhodný pro výrobu dané součásti.
Po dokončení studie proveditelnosti je konstrukční návrh produktu analyzován a na základě dat ve 3D formátu je individuálně vytvořeno digitální uspořádání formy. V případě potřeby je možné provést simulaci tohoto procesu. Ve virtuálním prostředí je identifikován optimální výrobní proces prostřednictvím technologií aditivní výroby (AM), čímž je možné předejít chybám v rané fázi a dosáhnout tak nejvyšší kvality.
Přečtěte si více o výhodách, které přináší technologie iCast™ LSR
Stáhněte si brožuru iCast™ LSR
Kontaktujte nás a my Vám pomůžeme s technologií iCast™ LSR pro Váš projekt
Mohlo by se Vám líbit
GE Aerospace investuje v tomto roce 78 milionů eur do evropské výroby
- Strojírenství
-
10. dubna 2025
Investice podpoří kvalitu motorů a dodávky zákazníkům rozšířením kapacity, modernizací zařízení a rozšířením inovací v Evropě. Společnost GE Aerospace (NYSE:GE) dnes oznámila, že v roce […]
Nové frézy Seco zajistí nejnižší možné náklady na úběr materiálu u 2D aplikací
- Obrábění
-
08. dubna 2025
Nové monolitní frézy Seco Stabilizer™ využívají unikátní geometrii zubů, která zajišťuje minimální náklady na odebraný materiál ve 2D aplikacích, jako drážkování a kapsování či boční […]
Nové lopatkové čerpadlo Parker T8MINI je navrženo tak, aby splňovalo požadavky na vysokou účinnost a nízkou hlučnost na trhu s elektrifikovanými výrobky
- Strojírenství
-
08. dubna 2025
Společnost Parker Hannifin, mezinárodní lídr v oblasti technologií a systémů pro řízení pohybu, uvedla na trh novou řadu středně těžkých lopatkových čerpadel T8MINI s pevným geometrickým objemem. Čerpadlo […]